加氫催化劑同時(shí)具備了加氫與裂解的雙重功效，按特性劃分包含了輕油型、靈活型、中油型和無(wú)定形型等四類，當(dāng)中以輕油型加氫催化劑的沸石分子篩含量水平較高，催化合成活力也最 大;無(wú)定形型加氫裂解促進(jìn)劑中則基本不含沸石分子篩，且催化活性最 低。

　　盡管這四種型式的加氫催化劑，都能夠制造高品質(zhì)的重石腦油、柴油等，不過(guò)它們的使用要求與生產(chǎn)分布卻差異很大。加氫裂化裝置建成或投產(chǎn)后的催化劑種類和生產(chǎn)方案均相對(duì)較為穩(wěn)定，而加氫裂化反應(yīng)器則一般只上膛一種主要種類的催化劑。加氫裂化屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，為盡量防止不等溫反應(yīng)對(duì)產(chǎn)物選擇性帶來(lái)的不良影響，加氫裂化反應(yīng)堆中通常設(shè)有三負(fù)四個(gè)催化劑床層，在各個(gè)床層間透過(guò)加入大部分冷氫氣體來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)口溫度控制，以進(jìn)行等溫升操作。這種傳統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)模式面臨著產(chǎn)品選擇性比較單一等弊端，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)巨大的反應(yīng)熱損失。

　　加氫催化劑催化級(jí)配工藝技術(shù)主要是針對(duì)原料油中的各種烴族在催化活性中心上進(jìn)行相互競(jìng)爭(zhēng)吸收以及產(chǎn)生各種各樣的化學(xué)反應(yīng)的原理，在各個(gè)化學(xué)反應(yīng)區(qū)域裝填了各個(gè)種類的功能催化，加氫催化劑通過(guò)充分發(fā)揮各種功能催化的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到烴族組分在目標(biāo)產(chǎn)品中的富集，進(jìn)而有效提高了目的產(chǎn)品的收率和品質(zhì)，而且，該工藝技術(shù)還可以大大降低裂解反應(yīng)器床層間的冷氫量并增加了后續(xù)材料的換熱工作溫度，從而減小了設(shè)備的運(yùn)行功率。
2024.2.21  ZG